機床行業(yè)市場的未來發(fā)展

一、機床設備的大型化

由于模具正在向大型化方向發(fā)展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此要求機臺面能承受大重量，這就要求設備具有大承重和高剛性的特性，還有足夠大的臺面尺寸和行程與之相適應。另外模具材料的強度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀切削模具型腔，因此過程容易發(fā)生顫振。為了確    保零件的精度和表面質量，用于模具制造的高速機床有很高的動、靜剛度，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。

二、高轉速和大功率高速是發(fā)展方向

高速銑削在模具切削中已顯示了優(yōu)越性，為了適應模具型腔曲面，刀具的半徑應小于型腔曲面最    小圓周半徑，以免過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉速非常高，型腔和模具零件其他部件粗、精工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大。

三、能多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力

模具型腔多為復雜的空間六曲面及溝槽所構成，且許多模具具有深孔腔。為了達到對3D曲面的高速度和高穩(wěn)定性機床需要多軸聯(lián)動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力。可以采用五軸聯(lián)動中心，除了三個坐標的直線運動外，還有兩個旋轉坐標的進給運動。銑頭或操作臺可以多軸聯(lián)動進行連續(xù)回轉進給，從而適用于具有復雜型腔曲面的模具零件。

四、數(shù)控切削油的研制

數(shù)控切削油是數(shù)控切削工藝采用的一種介質，在過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由于高速切削對于刀具、設備及工藝的不斷提升，新型切削油通常采用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分，可以在高速切削工藝中保護刀具，提高工藝精度。

（1）切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以保護刀具，提高工藝精度。

（2）切削油與菜籽油、機械油相比，具有良好的穩(wěn)定性，不會對設備、人體、環(huán)境產生危害。

（3）切削油在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。