產(chǎn)品系列
數(shù)控銑床上孔的加工方法
2021-07-27 09:55:17
科技發(fā)展日新月異，工業(yè)生產(chǎn)效率大幅度提升，有力推動了制造業(yè)的發(fā)展，對數(shù)控加工技術(shù)提出的要求。數(shù)控加工要穩(wěn)定保質(zhì)，就需要選擇合理的數(shù)控工藝，這樣一方面產(chǎn)品滿足用戶需求，另一方面也能在消耗經(jīng)濟成本的情況下完成生產(chǎn)任務(wù)。通常情況下，機床零件的加工往往受多重因素的影響，包括生產(chǎn)工序、刀具的具體形狀、走刀路線、切削用量等，由于這些影響因素都是人為操控的，因此在實際運用過程中會伴隨誤差，這是人的工作經(jīng)驗和能力差異導(dǎo)致的。數(shù)控機床加工和傳統(tǒng)機床的使用有所區(qū)別，不但要考慮傳統(tǒng)機床加工中存在的以上因素，還不能忽略編程的合理性。同時，數(shù)控加工在技術(shù)選擇方面也存在靈活多變的優(yōu)勢，需要結(jié)合加工零件的具體情況選擇。怎樣利用好數(shù)控加工的特點，選擇加工方法和對象，就成了企業(yè)管理人員面臨的重要問題。
1、數(shù)控銑床上孔加工的影響因素
1.1 機床自身精度和工藝
數(shù)控機床的生產(chǎn)過程中存在精度誤差的重要原因在于機床本身有導(dǎo)軌誤差、工作誤差和夾具誤差等，這些因素會使數(shù)控機床加工無法達到預(yù)期效果。此外，在生產(chǎn)實踐中，數(shù)控機床生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間存在順序區(qū)別，導(dǎo)致固定時間內(nèi)生產(chǎn)的合格零件數(shù)量有所區(qū)別，不同工藝的成本也不盡相同。總之，除了機床本身精度問題，工序的合理安排、技藝的選擇、零件要求的結(jié)合等多個方面的因素都關(guān)系數(shù)控銑床孔加工的實際效果。
1.2 孔加工時刀具的效果
1）孔加工屬于零件內(nèi)表面的加工，適用的刀具離不開鉆頭、鉸刀等，而這一類刀具只要長時間使用必然會有磨損，刀具本身的形狀和尺寸經(jīng)過磨損后產(chǎn)生形變，也就會對加工孔的生產(chǎn)效果造成影響。2）加工孔直徑的大小往往都有限制，在銑床機體固定的情況下，切削速度只能維持在水平上，無法進一步加快?？自叫。馕吨庸るy度越大。為了提升切削速度，就需要使用針對性的裝置，那么這一類刀具的性能就需要滿足高速切削的需求，加工質(zhì)量達標(biāo)。3）刀具的選擇有許多要求，一方面，刀具要達到切削速度，從而滿足進度需求；另一方面，刀具的結(jié)構(gòu)本身受孔直徑與長度的限制，并不是任意刀具都可以被用于不同直徑孔的加工。4）加工過程中，在機械設(shè)備帶動下，軸向力的作用會讓刀具出現(xiàn)歪曲變形與振動，如果刀具本身剛性不足，就會影響加工
精度[2]。5）孔加工是在半封閉的空間內(nèi)完成的，切下的屑不好排出，冷卻液也不好進入加工區(qū)域，導(dǎo)致散熱條件較差，該區(qū)域溫度較高，因此對刀具的耐熱性也有較高的要求。
2、數(shù)控銑床上孔加工工藝
傳統(tǒng)機床孔加工使用的方法是先鉆中心孔，然后用鉸孔將孔中心擴張，再鏜孔，從而加工孔的精度。這一加工方式無論是加工效率、勞動強度，還是生產(chǎn)成本都有太多的不足，已經(jīng)不適用于數(shù)控銑床的生產(chǎn)。加上生產(chǎn)過程中使用的鉆孔剛性不足，在長時間使用后，受扭矩和軸向力等因素的影響，會產(chǎn)生孔徑超差、孔壁粗糙、孔位偏移等一系列問題，導(dǎo)致孔的加工質(zhì)量會大打折扣[3]。在生產(chǎn)工具大幅度背景下，現(xiàn)代技術(shù)發(fā)展，數(shù)控機床的應(yīng)用直接淘汰了傳統(tǒng)機床，也引起了傳統(tǒng)加工孔方式的革新，通過以銑床替代鉸刀的方式完成孔的加工能提高加工精度、孔的加工質(zhì)量。
2.1 以銑代鉆
在生產(chǎn)工具更新的背景下，鉆削加工中存在的問題嚴重影響了孔的加工效果，為了解決鉆孔精度不足的問題，孔加工要求達標(biāo)，以銑代鉆應(yīng)運而生。
2.2 螺旋銑孔
螺旋銑孔由自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)兩個運動結(jié)合而成，自轉(zhuǎn)指的是機器主軸的自轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)指的是主軸繞孔中心的運動，二者復(fù)合運動，刀具的中心軌跡不呈直線，這樣就能避免軸向力，螺旋線的刀具運動軌跡實現(xiàn)了既徑向進給又軸向進給的多方式加工，包括斜面、型槽等[4]。螺旋銑孔的優(yōu)勢如下：1）銑刀的側(cè)刃并非持續(xù)進行切削加工，不會始終保持刀刃和工件的接觸，讓切削區(qū)域適度的休息，降低了加工時的溫度，有利于延長刀具的使用時間。2）螺旋銑孔使用的刀具直徑比孔徑小，在切削的過程中可以只切屑而不傷及孔的表面，且有利于排出切削加工留下的殘屑[5]。3）銑刀本身的直徑較小，基本能滿足不同孔的加工需求，這樣就能直接持續(xù)加工，避免更換銑刀導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。
2.3 插銑代替鉸孔
在轉(zhuǎn)動過程中由于軸向力過大，刀具容易擺動。隨著轉(zhuǎn)動的推進，鉆頭的旋轉(zhuǎn)軸線和主軸的旋轉(zhuǎn)軸線之間會偏離一個角度 α，導(dǎo)致鉆頭尾部和軸線位置出現(xiàn)偏差，鉆頭自轉(zhuǎn)附帶公轉(zhuǎn)的過程中就會出現(xiàn)一個附加角度，導(dǎo)致原本應(yīng)該重合的鉆頭幾何軸線、旋轉(zhuǎn)軸線以及主軸旋轉(zhuǎn)軸線出現(xiàn)偏離，鉆孔效果呈現(xiàn)為孔徑超差。在使用銑刀加工時，無論是偏離角度 α 還是附加角度，都會受插銑式加工方法的影響而變少。尤其是孔徑小、切屑要求高的銷孔類加工，可以先用鉆孔、再用鉸刀進行加工，使合金銑刀通過插銑方式實現(xiàn)誤差的調(diào)整，精度[6]。
3 、數(shù)控銑床上孔加工的優(yōu)化方法
3.1 提高工藝設(shè)計人員和操作人員的水平
數(shù)控銑床孔加工質(zhì)量離不開工藝的選擇，而工藝水平與設(shè)計人員和實際操作人員的水平息息相關(guān)。工藝設(shè)計人員要有素質(zhì)和水平，還應(yīng)當(dāng)重視基礎(chǔ)，能按照不同零件類型對其進行分解，進而準(zhǔn)確得出零件的相關(guān)信息，從而結(jié)合工藝的選擇確定行之孔系加工路線、加工刀具以及生產(chǎn)環(huán)節(jié)。同時，數(shù)控銑床的加工精度、裝夾方法以及換刀順序等因素也會影響生產(chǎn)質(zhì)量，要結(jié)合這些因素歸并數(shù)控加工工序、工步，從而確定刀具的具體參數(shù)。在上述步驟完成后，編制合理的加工程序[7]。操作者的平除了依賴其自身的學(xué)習(xí)和實踐，還需要企業(yè)按期對其進行培訓(xùn)并完成考核，實行獎懲機制。
3.2 優(yōu)化工藝路線
零件的工藝路線是工藝設(shè)計的重要構(gòu)成內(nèi)容，直接關(guān)系機床的使用率、加工精度等。銑床加工孔，要提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化工藝路線，實現(xiàn)工序集中、路線和所花費輔助時間，從而達到生產(chǎn)效率。工序集中主要表現(xiàn)在工件裝夾的次數(shù)上，從解看就是一次定位加工多道工序，這樣能減少孔間距誤差的出現(xiàn)。從孔系加工需求看，有時需要運用不同的刀具提升其精度，延長機床工作臺的回轉(zhuǎn)時間，因此工序應(yīng)按照刀具類型進行劃分，在同一把刀具加工完成所有任務(wù)后再進行更換。對精度要求稍差的孔系，可以按照加工路線原則排列加工順序[8]。
3.3 優(yōu)化編程
孔系加工的動作順序有鮮明的特征，像鉆孔、鏜孔等動作是由空位平面定位到切削到進給再到退回等多運動復(fù)合組成的，如果需要對零件上的多個孔進行加工，那就是完成多次相同順序的動作。從編程的角度說，使用基本指令不僅麻煩，而且效率低下，為此，可以選擇孔加工固定循環(huán)功能指令完成編程工作，簡化程序，提高生產(chǎn)效率。
4 、結(jié)束語
數(shù)控機床上孔的加工是當(dāng)代工業(yè)零件加工常見的，傳統(tǒng)的鉆孔方式極不穩(wěn)定，精度，也不利于維持刀具，改用銑孔方式的優(yōu)勢在于軸向的穩(wěn)定性，同時直徑更小，不受孔徑大小限制，能一刀多用，往往不需要更換刀具，將其代替鉆孔、擴孔、鉸孔等，能防止經(jīng)常換刀，從而提升生產(chǎn)效率。此外，也有利于避免鉆削中難排屑、層間易分層的問題，孔加工質(zhì)量的重要加工方法。同時，數(shù)控機床在計算機系統(tǒng)的配合下，實現(xiàn)了人工的精度控制和自動化操作，在減少人力成本的同時，機床加工產(chǎn)品的質(zhì)量。目前，數(shù)控機床的自動化、數(shù)字化、智能化水平較高，但依舊需要通過提高工作人員的能力和基本素質(zhì)提升生產(chǎn)效率。此外，相關(guān)設(shè)計人員要做好生產(chǎn)環(huán)節(jié)工序編制工作，企業(yè)的管理層要按期培訓(xùn)操作人員，提高他們的水平，以進一步提升機床孔加工質(zhì)量。
