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數(shù)控銑床導(dǎo)軌加工技術(shù)

2021-07-21 14:51:24

1 、分析零件

      在正式加工時(shí),首先應(yīng)當(dāng)對(duì)零件圖紙進(jìn)行仔細(xì)分析,內(nèi)容包括:

     (1)分析待加工面。一般來說,在一次加工中,只需對(duì)加工零件的部分表面進(jìn)行加工。這一步驟的內(nèi)容是:確定待加工面及其約束面,并對(duì)其幾何定義進(jìn)行分析,時(shí)候?qū)υ紨?shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理。

     (2)確定加工方法。根據(jù)零件毛坯形狀以及待加工表面及其約束面的幾何形態(tài),并根據(jù)現(xiàn)在機(jī)床設(shè)備條件,確定零件加工方法及所需的機(jī)床設(shè)備和工夾量具。

     (3)確定編程原點(diǎn)及編程坐標(biāo)系。一般根據(jù)零件的基準(zhǔn)面(或孔)的位置以及待加工表面及毛坯上選擇一個(gè)合適的編程原點(diǎn)及編程坐標(biāo)系(也稱為工件坐標(biāo)系)。

     (4)對(duì)待加工表面及其約束面進(jìn)行幾何造型。這是上機(jī)編程的一步。對(duì)于CAD/CAM 數(shù)控編程系統(tǒng)來說,一般可根據(jù)幾何元素的定義方式,在前面零件分析的基礎(chǔ)上對(duì)加工表面及其約束面進(jìn)行幾何造型。

     (5)合理的刀具選擇。一般來說,可根據(jù)加工方法和加工表面及其約束面的幾何形態(tài)選擇合適的刀具尺寸。但對(duì)于有的復(fù)雜曲面零件,則需要對(duì)加工表面及其約束面的幾何形態(tài)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算,根據(jù)計(jì)算結(jié)果才能確定刀具類型和刀具尺寸。這是因?yàn)?,?duì)于一些復(fù)雜曲面零件的加工,希望所選擇的刀具加工,同時(shí)又希望所選擇的刀具符合加工表面的要求,且不與非加工表面發(fā)生干涉或碰撞。由于在某些情況下,加工表面及其約束面的幾何形態(tài)數(shù)值計(jì)算很困難,只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和直覺選擇刀具,這時(shí),便不能所選擇的刀具是合理的,在刀具軌跡生成之后,需要進(jìn)行刀位驗(yàn)證。

    (6) 刀具軌跡生成及刀具軌跡編輯。對(duì)于CAD/CAM 數(shù)控編程系統(tǒng)來說,一般可在所定義加工表面及其約束面(或加工單元)上確定其外法向矢量方向,并選擇一種走刀方式,根據(jù)所選擇的刀具(或定義的刀具)和加工參數(shù),系統(tǒng)將自動(dòng)生成所需的刀具軌跡。所要求的加工參數(shù)包括:平面、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、線性逼近誤差、刀具軌跡間的殘留高度、切削、加工余量、進(jìn)刀段長度及遲刀段長度等。當(dāng)然,對(duì)于某一加工方式來說,只要求其個(gè)別的部分加工。

 2 、數(shù)控編程與模擬加工

      在數(shù)控銑實(shí)際加工之前,行刀路模擬,可以找出在程序編寫過程中失誤的地方,避免了模具實(shí)際加工時(shí)的錯(cuò)誤,提高了生產(chǎn)效率。
     2.1 工件的裝夾、找正首先在導(dǎo)軌四角和中間部位墊上1 mm 銅墊,然后用定位壓板壓在銅墊處夾緊。銅墊主要防止在加工時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力變形。

      找正:在刀具上粘上劃針,然后使用模擬刀具加工沿工件大致外形輪廓找正(加工銅層時(shí)同理沿外形劃線找正)。

      2.2 工件的加工

      首先對(duì)鐵層進(jìn)行外形加工,主軸轉(zhuǎn)數(shù)為200 h/min、進(jìn)給量為40 mm/min,根據(jù)工藝要求留出下道工序的加工余量。鐵層經(jīng)過外形粗加工后焊接凹糟內(nèi)銅層(防止熱變形的發(fā)生)。當(dāng)銅層焊接完畢后,在對(duì)銅層進(jìn)行半精加工,然后對(duì)工件進(jìn)行測量,根據(jù)測量結(jié)果修改刀具補(bǔ)償進(jìn)行精加工,精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)數(shù)為300 m/min、進(jìn)給量為60 mm/min。當(dāng)加工完畢后,對(duì)加工工件進(jìn)行測量和核對(duì)。根據(jù)加工要求留出鉗工研磨余量。

      3、 結(jié)束語

     實(shí)踐證明,利用CAM 技術(shù)與數(shù)控銑床加工導(dǎo)軌解決了普通銑床無法加工導(dǎo)軌的難題,而且導(dǎo)軌的加工質(zhì)量符合圖紙和規(guī)范的要求,弧度連接尺寸無誤,表面光滑。CAM 技術(shù)與數(shù)控銑的結(jié)合提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,縮短了生產(chǎn)周期,減少了輔助工時(shí),減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,獲得了很好的經(jīng)濟(jì)效益,是一種可行又成功的加工方法,為公司贏得了信譽(yù)。

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