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數(shù)控機床硬軌和線軌的優(yōu)缺點

2021-07-03 15:30:32

硬軌特點

一、硬軌的優(yōu)點:

1、能夠承受大的載荷,適合大刀量,大進給的粗加工機床。

2、因為導軌的接觸面積大,機床運行平穩(wěn),適合對機床振動要求較高的機床,例如磨床等。

二、硬軌的缺點:

1、材質不均勻,因為一般是鑄造成型,所以材質中容易產生夾砂,氣孔,疏松等鑄造缺陷,導軌面若存在這些缺陷,對導軌的使用壽命和機床精度都是很不利的影響。

2、加工難度較大,因為這種類型的導軌一般是跟機床的主要部件例如底座、立柱,工作臺,滑鞍等一體相連,所以在加工過程中,其形位公差,粗超度要求,時效處理,淬火處理等過程難以控制,從而導致零件的加工質量不能達到裝配的要求。

3、裝配難度大,“裝配”這個詞的意思就是既要裝也要配,而這個配的過程就是一個技術與體力相結合的過程,不是一般的工人可以完成的,需要技術相對數(shù)量,對機床整體精度都有相當把握的裝配工人才能完成,同時還需要配備鏟刀,平尺、角尺、方尺、百分表,千分表等相應工具才能完成。


4、使用壽命不長,這個只能是相對而言,在同樣的保養(yǎng)和使用條件下,普遍的硬軌的使用壽命是小于線軌的使用壽命的,這和他們的運動方式有很大的關系,硬軌是滑動摩擦運行的,而線軌是滾動摩擦運行,從所受的摩擦力而言,硬軌所受的摩擦力要遠遠大于線軌所受的摩擦力,特別是在潤滑不充分的情況下,硬軌的摩擦更甚。

5、維修成本過高,硬軌的維修無論在難度上還是維修成本上都遠遠大于線軌的維修,如果在鏟刮余量不足的情況下,可能牽涉到將機床的大件全部拆散,從新做淬火處理和機械加工,更甚者可能會要重新鑄造該大件,而線規(guī)只要更換相應的線軌即可,基本上不會很大的影響相關大件的使用。

6、機床的運行速度低,硬軌因為其運動方式和說承受的摩擦力過大,所以通常不能承受過快的運行速度,這和現(xiàn)在的加工理念是有相違背的。尤其很多工廠的工人并不具備機床相應的保養(yǎng)知識,很多時候他們只知道使用機床,卻很大程度的忽略了機床的保養(yǎng),而機床軌道的保養(yǎng)是重中之重,一旦軌道潤滑不充分,就會引起軌道燒死或者磨損過渡,這些對機床的精度而言都是致命的傷害。

線軌特點

一、線軌的優(yōu)點

1、裝配方便簡單,只要稍加培訓就可以完成裝配。因為機床的精度很多啊程度就決定在傳遞機構的精度,傳動機構一般有線軌和絲桿組成,也就是說線軌和絲桿本身的精度就決定了機床的精度,而線軌和絲桿一般都是以標準件的形式存在,你只要選擇制造商提供的相應精度,一般都不會有很大的問題。

2、選擇余地大,無論是從線軌的結構形式還是精度等級,潤滑方式還是承重能力,加工方式到運行速度等等參數(shù)都是可以選擇,你可以根據(jù)你設計的機床的具體情況,任意配置你所需要的線軌型號。

3、現(xiàn)在很多機床的運行速度,特別是空程速度,這個很大程度上就是依賴線軌的功勞,因為滾動摩擦的運行方式的加工,切實的機床高速運行的平穩(wěn)性,大幅度的提升了加工效率和加工精度。

4、使用壽命長,因為線軌的運行方式是滾動摩擦,滑塊里的鋼珠通過在軌道上的滾動來驅動進給部件的移動,這種滾動摩擦所承受的摩擦力較硬軌要小的多,所以無論是傳遞效率還是使用壽命,線軌都要較硬軌理想很多。

5、維修成本低,無論是從維修成本還是維修的方便性來說,線軌都有著其優(yōu)勢和便捷,因為作為一種標準件,線軌的更換形式和更換一顆螺釘是一樣的,當然還存在精度上的一些回復調整,但是相比硬軌而言,那真是太方便了。

6、交貨周期短,線軌一般的交貨周期都在半個月內可以完成,除非你選用的是力士樂和THK ,其實這兩個也是在國內有相應的加工廠的,只要你選擇的線軌型號不是很偏的那種,基本上半個月左右的交貨期還是可以,而臺灣上銀的線軌甚至可以做到一個星期的交貨周期,但是同樣的硬軌就沒有這么好的時間把控能力了,如果動作比較大的話,例如要重新鑄造,那周期可能在幾個月以上都是說不定的。

二、線軌的缺點

1、承載能力相對較小,這種相對較小只是針對硬軌而言,其實現(xiàn)在很多大廠的線軌通過結構上的一些設計,已經提升了其承載的能力,當然相對硬軌的承載能力來說,它還是相對小一點。

2、平穩(wěn)性相對硬軌有的偏弱,例如抗振動的能力等,但是我還是要強調一下,這種偏弱都是相對硬軌而言的,其實現(xiàn)在很多線軌的平穩(wěn)性也是做得非常好的,只要你設計的設備不是太過的要求,一般都是能夠滿足需要。

3、運輸和裝配過程中要特別注意對線軌的保護,因為作為一種標準件,其結構特點,讓它處于一種比較容易受到損壞的尷尬境地,例如形狀細長從而導致線軌的剛性不足,在受擠壓是容易發(fā)生彎曲和變形,從而導致精度的喪失;又例如因為是鋼件,如果沒有做到防銹處理,在運輸和裝配過程中接觸到水或其它溶劑,容易產生銹跡和腐蝕等現(xiàn)象,從而導致精度的喪失。

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